混凝土攪拌站在使用過程中，由于零部件老化、磨損及環(huán)境影響，常會(huì)出現(xiàn)6種錯(cuò)誤，那么處理混凝土攪拌站故障方法？如何來解決常見故障？

　　1、水泥秤稱重不準(zhǔn)

　　該故障表現(xiàn)為：加砝碼標(biāo)定后能顯示正確數(shù)值，卸載后數(shù)字卻不歸零，清零后再加載砝碼數(shù)字變化較大，但檢查傳感器電阻值在正常范圍，且儀表無問題。

　　可能原因：

　　運(yùn)輸用固定秤框的角鐵沒有卸掉；

　　壓頭和壓盤處發(fā)卡；

　　秤體與外界互相干涉；

　　3個(gè)傳感器型號(hào)不匹配;稱量物料時(shí)偏載。

　　處理方法：

　　若運(yùn)輸用固定秤框的角鐵沒有拆掉，應(yīng)及時(shí)拆除；

　　若壓頭或壓盤發(fā)卡，應(yīng)及時(shí)處理，使其光滑無阻力；

　　若秤體與外界發(fā)生干涉，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隔離；

　　若3個(gè)傳感器型號(hào)不匹配，應(yīng)更換型號(hào)一致的傳感器；

　　若物料偏載，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

　　2、集料艙卸料門無料時(shí)啟閉困難

　　該故障表現(xiàn)為：氣缸動(dòng)作緩慢無力，但檢查卸料門機(jī)械部分無磨擦、卡滯現(xiàn)象，且電磁閥、氣缸都無漏氣現(xiàn)象。

　　可能原因：

　　1、氣路不暢，如氣源處三聯(lián)件的氣水分離器濾芯太臟，造成氣路不暢，使單位時(shí)間內(nèi)氣體流量減少，因而造成氣缸活動(dòng)緩慢；

　　2、消聲器太臟，在氣缸動(dòng)作時(shí)有桿腔和無桿腔的壓差變小，導(dǎo)致氣缸動(dòng)作緩慢。

　　處理方法：

　　1、若氣路不暢，應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯；

　　2、若消聲器太臟，應(yīng)及時(shí)清理消聲器。

　　3、出料口不出料

　　該故障表現(xiàn)為：在接觸器吸合、電動(dòng)機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，子母螺旋輸送機(jī)出料口不出料，時(shí)間稍長空氣開關(guān)便跳閘;將空氣開關(guān)合上后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)仍跳閘，觀察粉料無凝固現(xiàn)象。

　　可能原因：

　　1、母機(jī)為反轉(zhuǎn);空氣開關(guān)損壞；

　　2、母機(jī)電動(dòng)機(jī)接線可能有一相接觸不良。

　　處理方法：

　　1、若母機(jī)反轉(zhuǎn)，把母機(jī)電動(dòng)機(jī)接線任意2條進(jìn)行調(diào)位即可；

　　2、若空氣開關(guān)損壞，應(yīng)更換；

　　3、若母機(jī)電動(dòng)機(jī)接線有一相接觸不良，應(yīng)檢查處理。

　　4、攪拌軸“悶車”

　　該故障表現(xiàn)為：攪拌主機(jī)在攪拌灰漿時(shí)，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)困難，甚至停轉(zhuǎn)。

　　可能原因：

　　1、嚴(yán)重超載，物料箍軸;人為誤操作造成二次投料；

　　2、稱量不準(zhǔn)；

　　3、攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間隙較大，有異物進(jìn)入其間卡滯；

　　4、電壓過低;攪拌參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。

　　處理方法：

　　1、若嚴(yán)重超載，物料箍軸，應(yīng)調(diào)整攪拌容量，及時(shí)清理凝固的灰漿；

　　2、若人為誤操作造成二次投料，應(yīng)多余物料并按工藝流程操作；

　　3、若稱量不準(zhǔn)，要求操作人員重新標(biāo)秤；

　　4、若攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間有異物卡滯，應(yīng)調(diào)整葉片與襯板的間隙，使之不大于5 mm，并及時(shí)清理異物；

　　5、若電壓過低，要重新檢查線路電壓;若參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤，應(yīng)認(rèn)真檢查相應(yīng)配料數(shù)據(jù)并及時(shí)修正。

　　5、主機(jī)卸料門不能開啟

　　該故障表現(xiàn)為：當(dāng)攪拌站自動(dòng)工作時(shí)，主機(jī)卸料門打不開，攪拌完畢時(shí)卸料指示燈不亮。

　　可能原因：

　　1、卸料門與密封板之間有異物或積料；

　　2、氣路系統(tǒng)壓力不足，氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞；

　　3、電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞；

　　4、電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯；

　　5、時(shí)間繼電器損壞，造成PLC無正常輸入信號(hào)。

　　處理方法：

　　1、若卸料門與密封板之間有異物或積料，應(yīng)清理異物、積料并沖洗卸料門；

　　2、若氣路系統(tǒng)壓力不足、氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞，應(yīng)檢查油霧器、接頭、氣缸等部位是否損壞；

　　3、若電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞，應(yīng)檢查繼電器觸點(diǎn)輸出及接線，必要時(shí)更換；

　　4、若電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯，應(yīng)更換電磁閥;若時(shí)間繼電器損壞，則應(yīng)更換。

　　6、輸送帶跑偏

　　該故障表現(xiàn)為3種情況：一是輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側(cè)跑偏，即輸送帶線橫向跑偏，輸送帶偏向物料少的一邊；二是輸送帶左、右跑偏且無固定方向；三是輸送帶在整個(gè)輸送帶輸送機(jī)的中部跑偏。

　　可能原因：基礎(chǔ)不平、平托輥粘料、槽形輥?zhàn)笥也黄胶庖约爸?、被?dòng)輥調(diào)節(jié)不平衡部會(huì)造成輸送帶跑偏。

　　調(diào)整方法：

　　若輸送帶偏向一側(cè)，應(yīng)將該側(cè)托輥組側(cè)向輸送帶前進(jìn)方向移，也可將另一側(cè)托輥組向后移(或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架適當(dāng)加高)。回程托輥組與承載托輥組調(diào)整的方法相同。對(duì)較長輸送帶的輸送系統(tǒng)，調(diào)整托輥組是非常的。

　　改向滾筒的調(diào)整是輸送帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)，該滾筒的安裝位置垂直于輸送機(jī)輸料方向的線，否則必然發(fā)生跑偏。若輸送帶向其右側(cè)跑偏，則應(yīng)將右側(cè)的軸承座前移(或?qū)⒆髠?cè)軸承座后移);若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則應(yīng)將左側(cè)的軸承座前移(或右側(cè)軸承座后移)。如輸送帶相對(duì)從動(dòng)滾筒跑偏，調(diào)整方法與主動(dòng)滾筒剛好相反。